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解决热压机成形中造成中心裂的方法

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解决热压机成形中造成中心裂的方法

发布日期:2019-10-08 作者: 点击:

(1) 合理设置成形时压砖机脱模顶出速度,脱模动作要求平稳、协调。

(2) 检查压机是否存在漏油情况,如有漏油应用碎布擦干净,止粉料中有油滴入。

(3) 设计合理的布料格栅,合理设置布料时粉车的进退速度与模具下降速度的时间参数。恒定成形时的压力,控制单件砖厚度偏差在4%以内。

(4) 使用排气模时,应检查排气模具的孔径大小是否适合。

(5) 换合理的模具,使压制成形后密度均匀,膨胀收缩良好。

干燥的控制:干燥制度的合理与否,直接关系到干燥周期的长短及坯体干燥后的质量。坯体中间出现的裂纹,若出现在干燥段,产生的原因有:贴面热压机生产线干燥时坯体水分排出,使坯体收缩,而干燥过程中烟气流速快,温度低,烟气湿度低,四边干燥比中间干燥快,这样四边收缩大于中心收缩,由于收缩不均匀产生应力破坏,就会形成中间裂。

烧成的控制:为判断是干燥窑内中间裂,还是窑头二次干燥中心裂,可在干燥窑干燥时,把砖底朝上,入窑时则反过来,使砖面朝上,若出窑时砖底中心裂,则为干燥窑内中间裂;若出窑时砖面中心裂,则为窑头二次干燥中间裂。多层压机在烧成过程中产生中心裂,主要是干燥后坯体水分偏高,坯体入窑时水分大,而窑头温度过高、升温速度过快会引起砖坯四边形成硬骨架,产生热应力收缩从而造成拉裂。

多数情况下,由于温度低,排湿太快所致,但也有坯料性能特殊的时候。如前段温度越高、湿度越大,反而中间裂纹现象严重。正因为这样,我们可采取相反的方法解决,如加大前段的排湿量,降升速阶段的温度,温度控制在100℃左右为宜,之后平缓升温,中后部的温度要较高些,180℃左右或高。

热压机

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关键词:热压机,多层​压机,贴面热压机

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